我们研究了市场常用的塑胶颜料，几乎所有的颜料包括钛白粉在单一颜料在少量添加对树脂进行染色时都不会出现颜料分散的问题，但是随着颜料颗粒的分散，颜料添加量和数量的增多，比表面积增加，颜料颗粒的表面自由能也同比增加，直接造成微细颗粒间产生相互的吸引力并随分散的进程而不断增强，而微细颗粒总会朝着减少比表面积来降低表面能的方向运动，颜料颗粒的再凝聚就在所难免，这就是为什么粉剂颜料在对塑胶染色时出现的色点分散不均问题，因此，分散后如何让颜料颗粒维持在稳定的分散状态，我们认真的研发了无尘色素，其机理如下：
双电层稳定机制
所谓的双电层稳定机制，原理就是使颜料的微细颗粒表面带上一定量的电荷，形成双电层，借助双电层之间的排斥力，使颜料粒子之间的吸引力降低，从而实现颗粒的分散后稳定。
空间位阻稳定机制
所谓的空间位阻机制，就是在颜料粒子分散形成新的表面同时，在其表面加一层包覆，当颜料粒子互相靠近时，由于包覆层的阻隔作用，颜料粒子就没法再次凝聚，从而达到分用稳定的目的。
包覆层的厚度决定了粒子之间距离大小，比如用表面活性剂来包裹，厚度常用A，A这样来表示，一般来说，对于大多数粒子，＞A的吸附层厚度基本就可以达到阻隔的目的。
无尘色素
SANGONG公司推出了这种新型的高性能分散的微细颗粒颜料，不仅具有双电层的作用，还同时具有空间位阻的作用，双重作用下，分散性能进一步提高。不过这种色素需要注意适当的添加工艺，对于拌料混合时工艺不严格按要求就很难达到理想的颜色效果。
壹
拌料混合时添加油太少
拌料时特别注意的是塑胶料拌料时没有加油或者加油过少，无尘色素由于经过了负离子处理，对物料的粘附性极小，塑料颗粒间的间隙又比较大，为了避免微细粒子在生产时在机台的震动中随间隙下沉因此在拌料时必须先添加一定量的粘附性的油剂，在塑料表面形成一层薄薄的站附剂，通常选用扩散油、白矿油、白油类的产品即可。
贰
粘附剂的控制量
无尘色素的添加量在1.6%以类的，拌料时请先加油0.2%将树脂搅拌均匀在加色素搅拌。
无尘色素添加量在2%-3.2%的量时，拌料时请先加粘度0的油0.3%将树脂搅拌均匀在加色素搅拌。
无尘色素添加量在大于4%的量时，拌料时请先加粘度0的油0.4%将树脂搅拌均匀在加色素搅拌。
特别需要注意的时在生产高温料产品比如PC注塑时，还需要考虑PC烤料时的温度，尽可能的选用闪点较高的油品做粘附剂，避免在烤料的过程中将油品烤干，使油品失去了粘附的功能，当然无尘色素产品还在不断的完善中，我们将通过降低粒子的粒径来攻克在拌料上的不便。
叁
环保的趋势
曾经这个世界是暗淡的
上帝说，要有颜料
于是西方“帝国主义”率先研究多彩的颜料
利用化工合成的颜料首先缤纷了西方极乐世界
开始给这个世界增加色彩。
然而，上帝开始哭泣
上帝说，中国，那个古老的帝国，到处粉尘污染
在颜料染色行当，工程师是这样的
于是几个敢闯荡的二愣子带领着几个二把刀的技术员
在西方技术的垄断下，他们风雨无阻，夜以继日的努力、探寻下，通过几年的努力，终于打破了颜料行业污染的格局，填补了国内市场空白，为促进和提高我国颜料行业的技术水平起到了重要作用。
上帝大喜，我的眼泪还是挺管用的嘛
在酒会上，上帝终于情不自禁的说道：要让每个子民都能感受到无尘色素的魅力
于是一群颜料销售员，顶着烈日的炎晒
开始在破旧的化工区走街串巷，推销无尘色素
我们，是第一批无尘色素推销员。
记得一位颜料界的老前辈给我说过，当下的颜料行业的大佬们都不太懂无尘色素，不知道无尘色素的由来，不知道无尘色素的用途，更没有天下为己任的环保大局，就知道放低价格，然后混口养家糊口的饭钱。他还说颜料厂也是各忙各的，从不懂得团结起来把整个颜料行业推向发展。
其实，我想说的是第一批无尘色素业务员对颜料行业的感情可以用四个字概括---历久弥新。
天下熙熙，皆为利来，天下攘攘，皆为利往。
其实颜料的出现本来就是件艺术，那么作为革命性颜料（无尘色素）的推广者，创新者，本该把我们从事的工作提升到艺术的高度。卖无尘色素是在分享艺术，分享上帝的馈赠。
我想我们的色素工程师喜欢的色粉是这样的
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