一、高固体分涂料在环境保护措施日益强化的情况下，高固体分涂料有了迅速发展。其中以氨基、丙烯酸和氨基-丙烯酸涂料的应用较为普遍。近年来，美国MObay公司开发了一种新型汽车涂料流水线用面漆。这种固体分高、单组分聚氨酯改性聚合物体系，可用于刚性和柔性底材上，并且有优异的耐酸性、硬度以及颜料的捏合性。采用脂肪族多异氰酸酯如DsemodurN和聚已内酯，可制成固体分高达%的聚氨酯涂料。该涂料各项性能均佳，施工方法简便。用DsemodurN和各种羟基丙烯酸树脂配制的双组分热固性聚氨酯涂料，其固体含量可达75%以上，且黏度低，便于施工，室温或低温可固化，是一种非常理想的装饰性高固体分聚氨脂涂料。一般固体分含量在65%~85%de涂料便可称为高固体分涂料，即固体分含量较高的溶剂型涂料。由于溶剂型涂料在技术和性能等多方面的优势，在今后相当长时间内仍会存在，特别是通过降低树脂相对分子质量、极性和玻璃化温度使树脂更容易溶解于有机溶剂，同时还可以使用催化剂来提高反应活性。目前国内外高固体分涂料的研究开发重点低温或常温固化型、官能团反应型、快固化且耐酸碱、耐擦伤性好的高固体分涂料。总之，采用各种办法减少VOC排放，保留溶剂型涂料的优越性，高固体分涂料就会得到发展。高固体分涂料发展到极点就是无溶剂涂料（无溶剂涂料又称活性溶剂涂料），如今几年迅速崛起的聚脲弹性体涂料就是此类涂料的代表。它目前主要应用于汽车工业、石油化工储罐以及海洋和海岸设施等重防腐工业等。由式可知，涂层的内应力与涂层的模量成正比，涂层的模量越大，内应力就越大。涂层中固化剂的官能度越多，凝胶时间越短，涂层自由流动的时间越少，在凝胶时剩余的溶剂就越多，在第二阶段固化的比例就越高，导致涂层收缩就越大，导致涂层的内应力就越大。涂层的厚度越大、扩散系数越小，在凝胶时剩余的溶剂就越多，涂层得内应力就越大。随着涂层固化时间的增加，涂层的内应力增加。温度对内应力影响非常复杂：一方面，温度越高，溶剂的扩散速度越快，涂层的模量降低，可降低涂层的内应力；另一方面，涂层的固化反应速度加快，导致出现凝胶的时间缩短，增加涂层的内应力。
