行业污染
治理困难
随着环保形势的日益严峻和节能减碳、绿色发展等发展理念不断深入人心，环保政策对有机颜料行业要求更加严格。有机颜料行业在生产的过程中，会产生大量废碱液，按照传统的处理方法，废碱液往往通过添加酸中和后排放进入污水站。传统的处理方法不仅造成碱液的浪费，而且添加酸形成的盐会对污水处理系统产生冲击，导致污水处理系统运行不稳定，增加了企业运行费用。
某精细化工公司，是一家全球领先、专业从事高性能有机颜料的研发、生产、销售企业。生产过程中产生了一股水量为20m3/h,COD:-mg/L、碱浓度为8%-10%的废碱液。现有处理工艺为加入酸进行中和后，再进入活性炭吸附，稀释后进入生化处理。系统产生大量废活性炭作为危废处理，同时生化系统盐含量增加导致系统运行不稳定，环保处理系统压力极大。
面对颜料行业废碱液碱含量高、有机污染物浓度高、治理困难的困局，颜料行业废碱液回收亟需一种可以将碱液进行回收、降低污水处理负荷、减少危废量的绿色低碳工艺。
技术革新
绿色降本
江苏久吾高科技股份有限公司针对有机颜料废碱液高COD、高含碱的特点，通过不断研究，最终探索出小孔径陶瓷膜+特种有机膜处理颜料废碱液的核心工艺，实现了有机颜料废碱液资源化。具体工艺流程框图如图1所示。
图1：有机颜料废碱液资源化工艺流程框图
图2?
有机颜料废碱液资源化项目水样图片（自左至右依次为待处理碱液、净化碱液、膜残液）原技术
VS
久吾膜技术
加入酸进行中和，再进入活性炭吸附，稀释后进入生化处理工艺流程利用小孔径陶瓷膜+特种有机膜作为核心处理工艺，对碱液进行净化处理产生更多废盐，固废难处理，废水量增大，导致环保压力极大处理结果净化后碱液的COD≤mg/L，可实现在位回用，减轻环保负担，降低处理成本创新不止
助力发展
随着科技的进步和环保形势的日益严峻，有机颜料行业必须走绿色环保可持续的发展道路。久吾高科作为资源再生利用倡导者，面向工业过程中的废酸、废碱、废盐、废油处理及回收利用，开发出了多膜集成技术，为企业提供降低能耗，优化效益的定制化技术方案，助力企业搭上循环经济的快车。久吾高科开发的小孔径陶瓷膜与特种定制有机膜相结合的技术方案，实现了碱液回收、降低污水处理负荷、减少危废量等环保要求，极大地降低了企业运行成本。本次技术的创新，不仅让久吾高科膜产品在高性能有机颜料领域的应用找到了新的方向，也将为中国有机颜料行业的发展跃上新的台阶助力。
销售经理：柳磊
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