界说：配色便是在红、黄、蓝（三原色）三种根基颜色根基上，配出使人爱好、相符色卡色差请求、相符客户渴望取得的颜色、经济并在加工、利用中稳固色的色采。其它塑料着色还可授予塑料多种成效，如抬高塑料耐光性和耐候性；授予塑料某些非凡成效，如导电性、抗静电性、抗菌功能等非凡材料；不同彩色农地膜具备除草或避虫、育秧等效用。即经历配色着色还可到达某种运用上的请求。
二、着色剂：颜色和染料
颜色特征：颜色是不能溶于平凡溶剂的着色剂，故要取得愿望的着色功能，须要用机器加温混练等法子将颜色平匀散开于塑估中。
颜色分类：按机关颜色可分为有机颜色和无机颜色。
无机颜色：
益处：热稳固性好、有特别好的耐候功能、光稳固性优秀、代价低、散开功能优胜。譬喻：钛白粉、碳黑等。
钛白粉系列：重要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型两种机关，金红石型钛白粉折射率高、遮挡力高、稳固、耐候性好。钛白粉在原厂出厂时假若没有施行散开加工，在配色经历中就会形成大批的斑点，属于散开没有翻开形态，因而须要用散开剂施行散开加工才也许利用，部份厂家的招牌在经历加工后投入商场，云云的材料也许直接利用。重要用于遮挡树脂的透过率及增添白度的效用。
炭黑：是罕用黑色颜色，代价低廉，其它还具备对塑料的紫内线爱护（抗老化）效用和导电效用，不同临盆工艺也许取得粒径规模极广的百般不同炭黑，性质差异也很大。炭黑按用处分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色手腕又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易产生会合，要抬高炭黑的着色力，要管理炭黑的散开性就须要增加散开剂施行加工后才也许利用。
毛病：着色力相对差，相对密度大、增加量较大、颜色不璀璨；
重要用于：用于增添颜色浓度（按照颜色的须要时时来讲百般树脂都可），特为是在工程塑料方面有优异的优胜功能，譬喻：PA、PC、PBT、POM、PPO、PPS等材料及非透亮颜色、灰色等树脂之中。
有机颜色：
益处：着色力较高、光彩璀璨、色谱齐备、相对密度小、增加量小。
毛病：耐热性、耐候性和遮挡力方面不如无机颜色，散开成就差，透亮性相关于染料较差，且代价较高。
重要用于：POM、PE、PP、TPU、TPE等结晶材料和部份璀璨的（染料艳度不能到达的璀璨色采产物）产物中。
染料：
益处：染料是可用于大大都溶剂和被染色塑料的有机化合物、益处为密度小、着色力高、透亮度好。
毛病：但其时时分子机关小，着色时易产生转移（结晶材料）代价较无机贵，部份代价和有机颜色代价靠近。
珠光颜色：又叫云母钛珠光颜色，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。按照色相不同，可分为雪白类珠光颜色、彩虹类珠光颜色、彩色类珠光颜色三类。
注视点：
置备颜色时，必需熟悉颜色的染料索引（C.I），C.I是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协结合编出书的国际性染料、颜色种类汇编，每一种颜色按运用和化学机关种别有两个编号，防止采办时因对雷同分子机关、不同叫法的颜色产生曲解，也有益于使历时对颜色的治理和利用的确的颜色便利在涌现题目时搜索缘由。
三、配色着色工艺：配色着色可采纳色粉直接列入树脂法、色粉混杂树脂挤出法和色母粒法。
色粉直接列入树脂法：
色粉与塑料树脂直接混杂后，送入下一步成品成型工艺，工序短，成本低，但办事处境差，着色力差，着色平匀性和品质稳固性差。
色粉混杂树脂挤出法：
这类法子对树脂和颜色的平匀水平成就最佳，也许使颜色充足散开在树脂之中，颜色的确，德行清洁，易加工。
色母粒法：
是着色剂和载体树脂、散开剂、其余助剂配制成必要浓度着色剂的粒料，成品成型时按照着色请求，列入必要量色母粒，使成品含有请求的着色剂量，到达着色请求。
色母粒也许按欲着色树脂分类，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜色先施行预责罚，有较高的着色力，用量可低落且品质稳固，输送、蕴藏、利用便利、处境玷污大为低落。
散开剂经历对颜色的潮湿、浸透来消除表面空气，将凝结体、重逢体散开成渺小、稳固和平匀的颗粒，并在加工经历中不再凝结，罕用散开剂为低分子量聚乙烯蜡，关于较难散开的有机颜色和炭黑采纳EVA蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差异。其余助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳固剂、抗静电剂、填料等，视要乞降种类而定列入量，称为多成效母粒，再如列入亮光剂，有益于模塑成品脱模和抬高成品表面亮光度。
色母粒的功能目标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳固性、氧指数、熔体固定速度等，固然颜色的细度、转移性、耐化学性、毒性也与色母粒功能相关，有些目标在特意用处中极端重大，如纤维级母粒的压滤值（DF值）细度。
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