目次
前言Ⅰ
1范围1
2规范性引用文件1
3术语和定义2
4分类和标记2
5要求2
6试验方法4
7检验规则7
8标志、包装、运输和贮存8
附录A（规范性附录）高分子有机物含量的试验方法9
前言
本标准按照GB/T1.1-给出的规则起草。
本标准代替JG/T26-《外墙无机建筑涂料》。与JG/T26-相比主要技术变化如下：
——修改了标准的范围（见第1章，年版第1章）；
——增加了术语和定义（见第3章）；
——修改了分类方法（见4.1）；
——修改了标记方式（见4.2）；
——增加了无机底漆的要求（见5.1）；
——增加了内墙无机面漆的要求（见表1）；——增加了外墙无机面漆的分类（见表2）；
——修改了外墙无机面漆的热贮存稳定性、对比率、耐沾污性、耐温变性、耐洗刷性的要求（见表2）；——增加了外墙无机面漆的的水蒸气透过率、高分子有机物含量、有害物质限量和放射性核素限量要求（见表2）；
——修改了试验基材，增加了对比率的试验基材（见6.3）；
——修改了对比率的测试方法（见6.11）；——修改了耐沾污性的测试方法（见6.16）；
——增加了高分子有机物含量的测试方法（见6.19及附录A）；
——增加了挥发性有机化合物（VOC）含量的测试方法（见6.20）；
——增加了苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和的测试方法（见6.21）；
——增加了游离甲醛含量的测试方法（见6.22）；
——增加了乙二醇醚及醚酯含量总和的测试方法（见6.23）；
——增加了可溶性重金属含量的测试方法（见6.24）；
——增加了重金属含量的测试方法（见6.25）；
——增加了放射性核素的测试方法（见6.26）。
本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。
本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国建筑科学研究院有限公司。
本标准参加起草单位：。
本标准主要起草人：。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JG/T26-、JG/T26-。
建筑内外墙用液态无机涂料
1 范围
本标准规定了建筑内外墙用液态无机涂料的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以碱金属硅酸盐、硅溶胶等为主要粘结剂，加入颜料、填料及各种助剂配制而成的液态无机涂料，包括无机底漆、内墙无机面漆、外墙无机面漆。
本标准不适用于无机干粉建筑涂料。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB-漆膜,腻子膜干燥时间测定法
GB/T-漆膜耐水性测定法
GB/T色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T-色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射
GB/T色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB-建筑材料放射性核素限量
GB/T-分析实验室用水规格和试验方法
GB/T-数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T建筑涂料涂层耐碱性的测定
GB/T建筑涂料涂层耐洗刷性的测定
GB/T-乳胶漆耐冻融性的测定
GB/T-色漆和清漆标准试板
GB/T涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T.1-塑料灰分的测定第1部分：通用方法
GB/T涂料产品包装标志
GB/T-建筑涂料涂层耐沾污性试验方法
GB/T-涂料产品包装通则
GB/T中国颜色体系
GB/T-白色和浅色漆对比率的测定
GB/T色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定气相色谱法
GB/T涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的测定气相色谱法
GB/T涂料中可溶性有害元素含量的测定
GB-建筑用外墙涂料中有害物质限量
GB/T热重分析仪失重和剩余量的试验方法
GB/T.1塑料聚合物热重法（TG）第1部分：通则
GB/T水性涂料中甲醛含量的测定高效液相色谱法
JG/T25建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法
JG/T-建筑内外墙用底漆
JG/T-外墙涂料水蒸气透过率的测定及分级
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
建筑内外墙用液态无机涂料liquidinorganiccoatingforbuildinginteriorandexteriorwall
以碱金属硅酸盐、硅溶胶等为主要粘结剂，加入颜料、填料及各种助剂配制而成的，采用刷涂、喷涂或滚涂等施工方法施涂于建筑物内外墙表面的液态涂料。
3.2
高分子有机物含量polymerorganiccontent
液态无机涂料的成膜物质中的高分子有机化合物成分的含量。
4 分类和标记
4.1分类
4.1.1按使用部位分类
a）内墙用，代号N；
b）外墙用，代号W。
4.1.2按涂料种类分类
a）底漆，代号DQ；
b）面漆，代号MQ。
4.1.3按粘结剂种类分类
a）碱金属硅酸盐类，代号S；
b）硅溶胶类，代号R。
4.1.4按性能分类
a）Ⅰ型；
b）Ⅱ型。
4.2标记
产品标记由产品名称、使用部位、涂料种类、粘结剂种类、性能和标准号顺序组成。
示例1：
内墙用无机底漆，标记为：NDQJG/T26-XXXX。
示例2：
内墙用Ⅰ型无机面漆，标记为NMQⅠJG/T26-XXXX。
示例3：
碱金属硅酸盐类外墙用Ⅱ型无机面漆，标记为WMQSⅡJG/T26-XXXX。
5 要求
5.1无机底漆
无机底漆的性能应符合JG/T-中渗透型产品的规定，其高分子有机物含量不应大于5%。
5.2内墙无机面漆
内墙无机面漆的性能要求应符合表1的规定。
表1内墙无机面漆性能要求
5.3外墙无机面漆
外墙无机面漆的性能要求应符合表2的规定。
表2外墙无机面漆性能要求
6 试验方法
6.1试料取样
产品按GB/T的规定进行取样。取样量根据检验需要确定。
6.2试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T的规定。
6.3试验基材
除另有商定外，按表3和表4的规定选用基材。对比率项目使用符合GB/T-中4.4要求的聚酯膜、卡片纸或符合GB/T-的1mm厚无色透明平板玻璃。无石棉纤维水泥平板的材质和处理应符合GB/T-的要求。水蒸气透过率项目使用符合JG/T-中6.4要求的多孔基材。
6.4试验试板
6.4.1内墙无机面漆的制板要求
除另有商定外，内墙无机面漆试样的基材类型、基材尺寸、试板数量、采用涂布器规格、涂布道数及试板养护期应符合表3的规定。
表3内墙无机面漆制板要求
6.4.2外墙无机面漆的制板要求
除另有商定外，外墙无机面漆试样的基材类型、基材尺寸、试板数量、采用涂布器规格、涂布道数及试板养护期应符合表4的规定。
表4外墙无机面漆制板要求
6.4.3试板的制备
试板的制备应符合下列规定：
a）当所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板；
b）当所检产品明示稀释比例时，除对比率项目外，其余需要制板进行检验的项目，均应按规定的稀释比例加水搅匀后制板。若所检产品规定了稀释比例的范围，应取其中间值。
6.5在容器中的状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，无沉淀、结块现象，易于混合均匀，则评定为“无硬块，搅拌后呈均匀状态”。
6.6施工性
用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量控制在湿膜厚度约μm。使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成85°竖放。放置6h后再用同样方法刷涂第二道试样，在第二道刷涂时，刷子运行无困难，则评定为“刷涂二道无障碍”。
6.7低温稳定性
按GB/T-中A法的规定，进行3次循环试验。
6.8热贮存稳定性
将涂料装入高度不低于mm、容量为mL的塑料或玻璃容器内，装入容器的2/3，密封后放入（50±2）℃的恒温箱内，7d后取出，放至室温，打开容器盖，轻轻搅拌样品，试样应无结块、凝聚、霉变现象。
6.9涂膜外观
将6.6试验结束后的试板放置24h，目视观察涂膜，若无显著缩孔和流挂，涂膜均匀，则评定为“正常”。
6.10干燥时间
按GB/T-中表干乙法的规定进行。
6.11对比率
按GB/T-的规定进行。
6.12耐碱性
试验应符合下列规定：
a）内墙无机面漆按GB/T的规定进行。如3块试板中有2块未出现起泡、裂纹、剥落、掉粉等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T进行描述。
b）外墙无机面漆按GB/T的规定进行。如3块试板中有2块未出现起泡、裂纹、剥落等涂膜病态现象，允许出现轻微掉粉，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T进行描述。
6.13耐水性
按GB/T-中的甲法的规定进行。试板投试前除封边外，还需封背。将3块试板浸入GB/T-规定的三级水中，如3块试板中有2块未出现起泡、裂纹、剥落等涂膜病态现象，允许出现轻微掉粉，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T进行描述。
6.14耐温变性
按JG/T25的规定进行，做3次循环。如3块试板中有2块未出现起泡、裂纹、剥落、明显变色等涂膜病态现象，允许出现轻微掉粉，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T进行描述。
6.15耐洗刷性
按GB/T的规定进行。
6.16耐沾污性
按GB/T-中第5章外墙耐沾污试验方法涂刷法B法（烘箱快速）的规定进行两次循环试验。
6.17耐人工气候老化性
按GB/T-中循环A的规定进行，试验结果按GB/T进行评定。
6.18水蒸气透过率
按JG/T-的规定进行。
6.19高分子有机物含量
按附录A的规定进行。
6.20挥发性有机化合物（VOC）含量
按GB/T的规定进行。
6.21苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和
按GB/T的规定进行。
6.22游离甲醛含量
按GB/T的规定进行。
6.23乙二醇醚及醚酯含量总和
按GB-的规定进行。
6.24可溶性重金属含量
按GB/T的规定进行。
6.25重金属含量
按GB-的规定进行。
6.26放射性核素限量
将涂料放入（±2）℃的恒温箱内，4h后取出，放至室温，然后破碎、磨细成粉体。涂料粉体的放射性核素限量按GB-的规定进行。
7 检验规则
7.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
7.1.1出厂检验
出厂检验项目包括在容器中的状态、施工性、涂膜外观、干燥时间、对比率。
7.1.2型式检验
型式检验包括第5章所列的全部技术要求。有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品试生产的定型鉴定时；
b）产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更；
c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
d）在正常生产情况下，耐人工气候老化性项目两年检验一次，其余项目一年检验一次；
e）停产半年以上恢复生产时。
7.2结果判定
7.2.1检验结果的判定按GB/T-中修约值比较法的规定进行。
7.2.2所有项目的检验结果均达到第5章要求时，判定产品符合本标准要求。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1标志
按GB/T的规定进行。如需稀释，应明确稀释比例。
8.2包装
按GB/T-中二级包装要求的规定进行。
8.3运输
产品在运输时应防止雨淋、曝晒和受冻。
8.4贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，冬季应采取适当防冻措施。应根据产品类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
附录A（规范性附录）高分子有机物含量的试验方法
A.1适用范围
本标准规定的建筑内外墙用液态无机涂料。
A.2试验环境
试样的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T的规定。
A.3试验仪器
试验仪器应符合下列规定：
a）热重分析仪，满足GB/T的要求；
b）烘箱，温度能控制在（±5）℃范围内；
c）马弗炉，温度能控制在（±25）℃范围内；
d）坩埚，与试验物质不起化学作用的石英坩埚、陶瓷坩埚或铂坩埚。
A.4试验步骤
A.4.1热失重法
A.4.1.1热失重法试验应按下列步骤进行：
a）按GB/T.1的规定进行热失重试验。采用氮气为吹扫气体。采用温度扫描模式，从室温升温至℃以上使高分子有机物充分氧化，升温速率10℃/min。
b）高分子有机物含量为试样在℃和℃的质量损失的差值。按式（A.1）计算高分子有机物含量，数值以%表示。
m=m1-m2………………………………………（A.1）
式中：
m——高分子有机物含量，单位为%；
m1——℃时的质量损失，单位为%；
m2——℃时的质量损失，单位为%。
A.4.1.2高分子有机物含量的热失重法为仲裁方法。
A.4.2灰分法
A.4.2.1高分子有机物含量也可以用灰分法进行测试。
A.4.2.2灰分法试验应按下列步骤进行：
a）按GB/T的规定，测试液态无机涂料的不挥发物含量。加热时间1h，温度℃，试样量（1±0.1）g。
b）按GB/T.1-中方法A的规定，测试液态无机涂料的灰分。煅烧时间为1h，煅烧温度℃，试样量（1±0.1）g。用式（A.2）计算高分子有机物含量，数值以%表示。
m=m3-m4...........................................................（A.2）
式中：
m——高分子有机物含量，单位为%；
m3——℃，加热1h时的不挥发物含量，单位为%；
m4——℃，煅烧1h时的灰分，单位为%。
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