问：为什么胺类助剂对油漆体系的防沉抗流挂影响极大？
答：在我们的技术实践中常常碰到这类问题。PU底漆本来防沉很好，冬天一到为了干性，一添加胺类催干剂，立马防沉就不行，出现硬沉淀。PE底漆也是如此，叔胺类催干剂也会大大降低体系的防沉性能。还有胺固化的环氧漆，一旦配合加入了胺固化剂，就会变得容易沉淀，触变性下降，抗流挂性能急速下降。或者是在胺类固化剂组分加有颜填料时很难做到防沉好。
这些实践中遇到的现象，在教科书上一般都找不到解释和说明，原因和解决方法。在这里周工依据自己从业近30年的经验和思考，谈谈这个问题可能的原因及解决方案，仅周工之言，供参考，抛砖引玉。
要说清这些问题，可能还得分开来说。
1、PU体系，PU底漆本来防沉很好，冬天一到为了干性，一添加胺类催干剂，立马防沉就不行，出现硬沉淀。原因可能是这类底漆常用有机土来防沉，胺类催干剂也多为小分子有机单胺，胺的碱性不利于有机土的卡屋结构建立。如果是气硅，通过氢键建立网状结构来防沉，胺类的破坏作用就是通过单-NH的氢键作用，拉散原来已经建立的网状结构。
2、PE体系，PE底漆也是如此，叔胺类催干剂是小分子叔胺（单胺）也会大大降低体系的防沉性能。原因基本同1.
3、环氧体系，胺固化的环氧漆，一旦配合加入了胺固化剂，就会变得容易沉淀，触变性下降，抗流挂性能急速下降。或者是在胺类固化剂组分加有颜填料时很难做到防沉好。作为胺类环氧固化剂，一般都是多胺类或改性多胺类，比起单胺类胺助剂对立体网络结构的破坏理应不大，这时起作用的应当主要是其碱性，对有机土影响最大。
碰上这类棘手问题，我们如何应对？好像还没有很好的方案。ASD应对醇/醇醚类溶剂体系，以不同于教科书的防沉机理，很好的解决了醇/醇醚类溶剂体系的防沉流挂问题，参见醇/醇醚类溶剂体系的防沉分散剂ASD/涂料问答（43）：含15%以上醇/醇醚溶剂水性体系的防沉抗流挂问题。借鉴ASD的防沉抗流挂机理，再在ASD的结构上引入氨基基团，然后使之既具有ASD的所有性能又可以用作胺类催干剂（PU/PE)，用作环氧树脂的胺类固化剂的分散防沉助剂，或许能找到一个较好的解决途径。
通过上面的对ASD改性试验工作，得到了型号为AD-4K的胺类多功能助剂。具有以下功能:
a、用于PU体系，起催化作用，反应速度快，是二月桂酸二丁基锡的10几倍。优点是不会像常规胺类催干剂一样大大影响体系防沉抗流挂，而且会帮助防沉抗流挂，水性和油性都可以使用。还可以增进漆膜对玻璃/金属等基材的附着力。
b、用于PE底漆体系，加快体系冬天低温时的干性，同样不会影响防沉抗流挂。
c、可以用于环氧体系的胺固化剂组分，用作分散剂和防沉剂，还可以一起参与与环氧的交联反应，提升改善物性。
d、用来分散润湿金属颜料如铝粉/铜金粉/锌粉等等防止其沉淀，由于其碱性不会影响到金属颜料的表面性质，酸性成分或基料的酸性都会严重影响金属颜料漆膜的外观。可以兼起防掉银作用，用作防掉银助剂。
e、可以溶于水，所以可以用于水性体系中。具有上面的abcd用途。
典型物性指标：
外观：淡黄色透明粘稠液体
密度：1.g/cm3
粘度：（25℃）
溶解性：溶于水/醇/醇醚类溶剂，微溶于芳烃类溶剂，酯类酮类可溶。
使用注意：
AD-4K需要时间与树脂基料的-COOH/-OH等活性基团进行耦合反应，所以请在制漆过程的前面开粉研磨段加入，一起研磨，打样后24小时测试防沉抗流挂性能。打样完成立即测试，结果不准确误差大。
测试结果：
1、这是福建客户测试后反馈的
在粉料30%的常规PU底漆中，固化剂固含36%（含有22%三聚体），当地气温10°，相对湿度75%，底漆配比1：0.5:0.7。
测试样----不用分散剂，仅用AD-4K，0.3%
对照样-----分散剂0.3%+通用的胺类催干剂0.3%
2、AD-4K作为水性PU催干剂常温下性能测试(江苏客户测试结果）
测试条件：15-10℃/80%
测试涂料：水性羟丙乳液本底白面漆-脂肪族异氰酸酯固化剂
膜厚：45μm
其他性能：
.AD-4k分散性稍差，实验采用ad-4k与助溶剂预混的方法加入。
.助剂表现出触变性，添加后粘度略提高。
.助剂对亮度无损。
.助剂可以提高丰满度(抗流挂好了，工件涂膜厚了，丰满度也就好了）。
3、AD-4K低温下性能测试（江苏客户测试结果）
测试条件：3-5℃/78%
测试涂料：水性羟丙乳液本底白面漆-脂肪族异氰酸酯固化剂
膜厚：45μm
其他性能：
.助剂表现出触变性，添加后粘度略提高。
.助剂对亮度无损。
.助剂可以提高丰满度。
4、广东一客户水性双组份环氧体系，抗流挂不好，很难解决。使用AD-4K,添加在胺类环氧固化剂组分（固化剂的2%），抗流挂性能改善显著。开始合作，正式启用。