色母粒行业数字化工厂
近期，由灵鸽科技自主研发、设计、制造的色母粒全自动化配混输送系统在色母行业某龙头企业新工厂作为重点项目正式启动并投入运营。这不仅代表着灵鸽科技实现了色母粒生产全流程的自动化，更意味着灵鸽科技取得了色母粒行业自动化生产的真正突破。
随着中国成为亚洲最大色母粒生产和消费国之一，市场对色母粒的需求逐步攀升，色母粒行业对自动化生产有着强烈的需求。而色母粒行业中，想要实现真正意义上的自动化生产，必须从以下四大关键问题着手，解决配料生产的复杂性难题。
配料速度问题。配料速度对整个生产线的生产效率影响至关重要。
配料精度问题。配料精度直接影响产品最终的质量和性能。
配料配方自由化选择的问题。由于色母粒生产中配料原料品种繁多（多达近千种）、配方结构五花八门(几乎每个定单都属于新配方定制）、每条产线单日订单配方变化频繁，且单批次需求量又相对较小，同时精度误差允差极小，这些对于自动化生产模式来说都是不小的挑战。
配料模式问题。在色母粒传统的生产模式中，配料环节只能为人工或半人工模式。繁重的生产订单让配料工人疲惫不堪，而频繁变化的物料种类和配方配比，又让配料工人操作常常出错，而这种配料错误基本上只有在成品出来之后才会被发现，导致大量贵重的原料只能降级处理。生产效率和产品质量保证一直是色母粒生产线长期以来最棘手的问题。
灵鸽科技本次为该公司新工厂项目配备的整条自动化产线解决了配料速度、配料精度、配料配方自由选择、配料模式四大关键性难题。该项目不仅可以在一天内完成上百个工单的排程生产和入库，而且可供客户修改的不同配方种类数以万计（配方“自由化选择”）。
此次自动化生产车间的落地应用，秉承了“无人化、无尘化、智能化”的制造理念，实现“精准提质增效”的同时，也将“节能降耗减排”也落到了实处，得到了客户和行业的肯定。
中国目前已成为亚洲最大色母粒生产和消费国之一，也是未来世界色母粒增长最快和用量最大的市场，产品多功能化、高颜料含量和高技术含量将成为未来几年中国色母粒发展方向。灵鸽科技提供的计量喂料及物料输送一体化系统适应当下色母粒行业不断发展的需要。
灵鸽科技将坚守不懈创新的决心，始终将客户价值与技术创新置于不可动摇的关键位置。28年深耕配混输送领域，积极推动数字化智能化生产，矢志不渝打造民族品牌。
这是一次了不起的挑战
从未知到已知的路上
灵鸽科技用坚毅的决心
推动科技奔流向前