水基油墨，可以用水或乙醇稀释，可以用自来水冲洗，但印到承印物上干燥后却能够形成耐水的膜层。水基油墨的最大优点，是明显地减少了VOC（有机挥发物）向大气中的排放，从而可有效地减少有害溶剂对人体的危害和对包装产品的污染，特别适合于食品、饮料、药品、香烟等对卫生要求严格的产品的包装印刷。然而，由其组分性质所决定，水基油墨有一个显著的特点—容易起泡。泡沫会影响印刷过程的顺利进行和印刷品的质量。
泡沫属于气体分散于液体的分散体系。泡沫是成团的气体被液体膜包围分割而形成的，而泡沫破坏的过程则是隔开气体的液体膜由厚变薄，直至破裂的过程，影响泡沫稳定性的因素，主要取决于液体膜变薄的速度（即液层中液体流失的速度）及液体膜的强度。
在泡沫生成时，液体的表面积增加，体系能量增加；泡沫破坏时，液体的表面积缩小，体系能量降低，从能量角度看，降低液体的表面张力有利于泡沫的形成，而具有较高表面张力的液体不易形成泡沫。不过，低表面张力却不一定有助于泡沫的稳定。只有当液体膜具有一定强度，能形成多面体气泡时，低表面张力才有助于泡沫的稳定。
水基油墨属于液体油墨，比胶印油墨稀得多，在油墨印刷传递过程中容易混入气体而产生泡沫。水基油墨的连结料由溶液型或乳液型树脂、水和少量乙醇及助剂制成。树脂需经氨化反应才能溶于水，此类水溶性树脂具有皂类结构，容易产生气泡。另外，为了提高水基油墨对承印材料的附着性，需加入某些表面活性剂以降低体系的
表面张力，而较低的表面张力会促使气泡的产生。因此，在用水基油墨进行印刷时往往需要加入消泡剂。
消泡剂的应用与提高泡沫稳定性的措施是相抵触的。有的消泡剂系通过化学反应达到消泡的目的（如酸或钙盐能破坏皂膜），而大多数消泡剂则是通过进一步降低体系表面张力，使自己易于在液体表面铺展和吸附，从而降低液体表面膜强度来达到消泡目的。消泡剂的种类多种多样，除醇类、脂肪酸类、磷酸脂、酰胺等外，硅油也是一种常用的优良的消泡剂。它既可以用于水性体系，也可以用于非水体系。硅油的表面张力极低，加入水性体系中，会优先吸附在液膜上，使所形成的膜具有比原来成泡膜表面更低的表面张力。照理这更容易产生气泡，但由于硅油类消泡剂属短链烃类，虽具有更低的表面张力，却能使所形成的表面膜强度很低，因而可促使气泡破裂，从而有效达到消除气泡的目的。
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