柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝网印刷是天下上最遍及的四大印刷方法，它们各具特性，各有所长。印刷产业是珠光颜色运用的主门路域之一，采取珠光油墨印刷的产物特别多，包罗包装材料、出书物，家居粉饰材料，装束，甚至陶瓷成品和家电产物等。胶印、凹印、柔印和丝印中均也许采取珠光印刷,但应凭借各自详细的工艺要乞降珠光颜色的特色，对油墨做出关连的调动，并调和关连的工艺参数,如许才力抵达称心的珠光成绩。珠光颜色关连于保守的色料，在化学成份、组织形态上都有很大的差别，详细以下：(一)颗料度对照大：以胶印为例，平凡色料的颗粒度寻常在0.02到0.08微米，碳黑有0.2到0.7微米，而用于印刷的珠光颜色的尺寸则在5微米到25微米，远远高于前者。较大的颗粒度给印刷变化带来肯定坚苦。(二)薄片状组织：这类组织是由云母内核的形态决计的，也是抒发珠光成绩的根底。但给印刷变化带来不便。在油墨制备中，不能用高速、大剪切力可能太过碾压的方法职掌，不然珠光颜色将被摧残。(三)表面形态：珠光颜色的宏观表面是由很多凹槽构成的，使之具备相当高的表面能。为了防止上述特性在现实印刷中形成费事，工程师在多年钻研的根底上归纳了一些现实有用的阅历，供印刷油墨和印刷厂商采取：1.珠光颜色的预先潮湿：在将珠光颜色混入油墨以前，应对珠光颜色举行潮湿职掌。潮湿采取的溶剂应与油墨体制相适应。杰出的潮湿也许使珠光颜色平均地散开到油墨中，这是取得优良珠光印刷成绩的根底。潮湿也也许征服干粉在散开时的起尘局势。2.颜色在油墨中的散开：珠光颜色具备杰出的散开能耐，在低粘度油墨中寻常行使低速搅拌便可，尽管防止行使三辊机、高速搅拌机或球/珠磨机等装备，因之致使颜色击碎而遗失光彩，意见在油墨临盆的着末阶段才将颜色混入。行使散开机或高速搅拌机时，每批的搅拌时候应坚持恒定况且最短。3.采用通明性好的油墨介质：不管是油墨色料依旧连合料，通明度凹凸是影响油墨珠光光彩的紧急要素。4.颜色的散布特色决计成绩：珠光颜色在印刷涂层中散布得越多、平均度越好，珠光成绩才会越好；别的一点也很紧急：惟有在颜色芯片同承印物表面平行罗列时才会取得最巴望的珠光成绩。
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