喷墨不干胶材料——彩色喷墨打印纸与普通纸有很大不同。它以原纸为基材，在原纸表面涂上由颜料、粘合剂和各种化学辅助剂制成的吸墨多孔涂料，使纸表面形成良好的油墨接受层。其印刷质量主要受彩色喷墨打印纸的技术指标、纸张原料及生产工艺要求。本文介绍了彩喷墨打印纸原料及生产工艺的特殊要求。
1.保证原纸质量。原纸质量对彩色喷墨打印纸的质量和生产有着极其重要的影响。原纸生产中使用的原材料应为全化学浆，最好为全化学木浆，复制方法为中性复制纸；要求原纸具有良好的白度、均匀性、光滑的纸页、挺度、高紧度、高粘度、高强度、低伸缩率等性能。
2.正确选择吸墨涂料。目前，彩色喷墨打印纸的吸墨涂层基本分为树脂和颜料。树脂吸墨涂层主要由一些能吸水膨胀的聚合物组成，吸墨能力强；颜料吸墨涂层含有特殊颜料，可在涂层中形成大量微孔，从而实现墨滴的快速吸收和固色。
(1)颜料的选择。
颜料的比表面积、吸墨量和液体转移量会影响涂层的吸墨性和图像的网点圆度，颜料的吸光系数和散射系数会影响图像的光学密度和亮度。因此，为了满足彩色喷墨打印纸的特点，一般采用比表面积大、吸墨量大、液体转移量大、吸光系数大、散射系数小的颜料制备涂层。在同等条件下，主要颜料的液体转移顺序为：二氧化硅合成硅酸盐沉淀轻碳酸钙瓷土，其中0.01s内二氧化硅的液体转移最大可达15ml/m2左右；二氧化硅碳酸钙和二氧化钛的光散射系数排列顺序为：二氧化硅、碳酸钙、二氧化钛；吸光系数排列顺序为：二氧化硅碳酸钙二氧化钛。因此，综合比较，粒径小、比表面积大、吸油量高的二氧化硅是更合适的颜料。
(2)胶粘剂的选择。
粘合剂在颜料涂料中的主要作用不仅是将颜料粘结在涂料基材上，而且涂料的粘度、流变性、释放水和固化时间起着重要作用。涂料中粘合剂的用量和分布对彩色喷墨打印纸的光学性质和吸收性有很大影响。目前常用的彩色喷墨打印纸粘合剂有淀粉、聚乙烯醇(PVA)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、羧甲基纤维素(CMC)、丁苯胶乳、丙烯酸胶乳、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)等。PVA具有附着力强、透明度高、交联后耐水性好、相容性好等优点。同时，它也可以作为涂料的稳定剂和荧光增白剂的载体，在制备喷墨打印纸涂料时优先使用。此外，在实际生产中，为了避免涂固含量增加导致涂料粘度急剧上升，影响涂料流变性，应采用部分水解(水解度为87%~89%)，相对于分子质量超低、低或中等水平的PVA。
(3)辅助剂的选择。
在准备涂料时，还需要添加一些辅助剂，以进一步提高彩色喷墨打印纸的打印性能和其他物理性能。常见的辅助剂有分散剂、消泡剂、耐水剂、紫外线吸收剂和抗老化剂。
3.涂装注意事项
(1)采用三次涂布工艺。彩色喷墨打印纸最好采用三次涂装工艺，即第一次涂底、第二次涂面、第三次涂背；或者第一次涂底、第二次涂背、第三次涂背。前墨接受层(包括底层和表层)涂两次后，会有更好的匀度和平滑度。同时，如果底层涂有接触式刮刀（如刮刀、钢丝刮刀或刮辊），而表层涂有非接触式刮刀（如空气刮刀），油墨接收层将更加光滑均匀。
(2)布机应具有三次涂布功能。最好使用具有三种涂布功能的涂布机生产彩色喷墨打印纸。若只有一涂或两涂的涂布机，应将底层和面层分两次进行涂布。
(3)涂布量应适当。
油墨接受层的干涂量应在8g/m2以上，最好为10~12g/m2。涂层量增加后，墨滴的点径会变小，光学密度会相应增加，真圆度也会增加，有助于减少图像线条的渗透和扩散。