世界的五颜六色是由颜料组成，家装家具，工业建材我们用涂料来改变物体原本的颜色，让消费者有更多选择性。
所以作为涂料的重要组成部分——色浆，其发展与涂料息息相关，随着色浆的广泛应用，色浆厂商的生产量也不断变大，生产过程是否只能重量不重质，当然是——NO！下面三升小编带您来看在色浆生产过程中有哪些需要特别注意的点：
1.反应温度
色浆的生产过程可以简单概括为：溶剂+树脂搅拌均匀，再加助剂、颜料，进行搅拌分散均匀后，用三辊机、砂磨机等进行研磨就成了色浆。在这个过程中的反应温度一般需要达到℃左右，而生产完毕后，调兑环节加入羧酸时，又需要降温至60℃以下，温度跨度较大，能耗非常大，而且比较耗费时间，大大降低了生产效率。
2.消泡性
色浆又分为水性色浆、油性色浆和水油通用色浆，其中水性色浆由于环保性应用尤其广泛，但水的高表面张力导致非常容易产生气泡，所以要求消泡剂有着非常强的消泡性能。三升化工针对气泡问题有着完善的解决方案。
3.还需努力的国产工艺
色浆在生产过程中，需要经过分散、研磨、过滤等工序，但是传统的色浆生产工艺多为不连续作业，生产周期长，对于产品质量的控制也比较困难，因而难以适应色浆市场对于高性能产品快速增长的需求。
4.色浆稳定性
不同品种或不同批次色浆生产时，由于原料品质和生产工艺存在一定的差异，所以可能造成色浆在贮存过程中出现增稠、分水、返粗等现象，需对色浆重新研磨分散合格后方可使用。
5.原材料价格高，避免浪费
为了保证色浆质量，有些颜料、分散剂等采用进口产品，原材料价格很高，所以在生产时要杜绝浪费，否则会造成色浆成本增长。
6.研磨设备
由于在色浆生产中，颜料分散及稳定较困难，所以选用研磨效率高的篮式砂磨机。
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